Tissus composites

Tissus composites : fibre de verre, carbone, aramide et nylon

Quai West Composites vous propose une sélection de tissus techniques et renforts pour matériaux composites destinée à la stratification, au renforcement, à la fabrication et à la réparation de pièces composites.

Notre gamme comprend des tissus de verre, de la fibre de carbone, des renforts carbone-aramide, de la fibre d'aramide ainsi que de la fibre de nylon.

Chaque type de fibre possède des propriétés spécifiques. Le choix du renfort dépend notamment de la résistance mécanique recherchée, du poids, de la souplesse, de la résistance aux chocs, du procédé de stratification et de la résine utilisée.

Quel tissu composite choisir ?

Le choix d'un tissu ou d'un renfort composite dépend avant tout des contraintes auxquelles la pièce sera soumise. Une fibre de verre polyvalente ne répond pas aux mêmes besoins qu'un carbone très rigide, qu'un aramide résistant aux chocs ou qu'un nylon recherché pour sa souplesse.

Avant de choisir votre renfort, il est notamment conseillé de prendre en compte :

• le type de résine utilisé ;
• le niveau de résistance mécanique recherché ;
• le poids final de la pièce ;
• la direction principale des efforts ;
• la forme et la complexité de la pièce ;
• le grammage et la construction du tissu ;
• le procédé de mise en œuvre : stratification manuelle, moulage ou autre procédé compatible.

Tissus de verre pour stratification et réparation composite

La fibre de verre constitue l'un des renforts les plus utilisés dans les matériaux composites. Elle offre un excellent compromis entre résistance mécanique, facilité de mise en œuvre et coût.

Les tissus et renforts en verre sont largement utilisés dans le nautisme, la carrosserie, le moulage, la réparation de pièces composites, l'industrie et la fabrication de structures en fibre de verre.

Notre catégorie Tissu de verre est elle-même organisée en plusieurs familles :

• Mat de verre ;
• Tissu de verre roving ;
• Tissu de verre complex ;
• Multiaxiaux ;
• Silionnes ;
• Tissus de verre en ruban.

→ Découvrir nos tissus et renforts en fibre de verre

Fibre de carbone : légèreté, rigidité et performance

La fibre de carbone est particulièrement recherchée lorsque l'on souhaite obtenir des pièces présentant un excellent rapport entre rigidité, résistance mécanique et faible poids.

Elle est utilisée dans de nombreuses applications techniques : nautisme, automobile, sport, compétition, modélisme, pièces structurelles et réalisations composites hautes performances.

Son aspect visuel caractéristique en fait également un matériau apprécié pour certaines pièces où la finition carbone reste visible.

Notre gamme carbone comprend :

• tissus en fibre de carbone ;
• rubans en fibre de carbone ;
• chaussettes en fibre de carbone.

→ Découvrir notre gamme fibre de carbone

Tissus carbone-aramide : rigidité et résistance aux chocs

Les tissus carbone-aramide combinent deux familles de fibres aux propriétés complémentaires. Le carbone apporte notamment rigidité et légèreté, tandis que l'aramide est particulièrement appréciée pour sa capacité à résister aux chocs et à certaines sollicitations dynamiques.

Ces renforts hybrides peuvent être utilisés pour des pièces techniques recherchant un compromis entre rigidité, faible masse et résistance aux impacts.

Ils peuvent également offrir un aspect visuel particulier lorsque le tissu reste apparent dans la pièce terminée.

→ Découvrir nos tissus carbone-aramide

Fibre d'aramide : résistance aux chocs et à l'abrasion

La fibre d'aramide est un renfort technique particulièrement connu pour sa résistance aux impacts, à l'abrasion et aux sollicitations dynamiques.

Elle est utilisée dans de nombreuses applications où l'on cherche davantage de résistance aux chocs qu'avec un renfort classique. Selon le projet, elle peut être employée seule ou combinée avec d'autres fibres dans une structure composite.

Son usinage et sa découpe peuvent demander des outils adaptés en raison de la nature particulièrement résistante des fibres.

→ Découvrir nos tissus en fibre d'aramide

Fibre de nylon : souplesse et renfort technique

La fibre de nylon présente des caractéristiques différentes des renforts plus rigides comme le verre ou le carbone. Elle peut être utilisée pour certaines applications nécessitant davantage de souplesse, d'élasticité ou de résistance aux sollicitations répétées.

Le choix d'un renfort nylon doit toutefois toujours être effectué en fonction du système de résine, de la construction du tissu et des propriétés attendues sur la pièce finale.

→ Découvrir nos renforts en fibre de nylon

Mat de verre, roving, multiaxial ou tissu : quelles différences ?

Dans les renforts en fibre de verre, la construction du matériau joue un rôle important dans le comportement du stratifié.

• Mat de verre : constitué de fibres réparties de manière non tissée, il est largement utilisé pour les stratifications polyester et les réparations ;
• Roving : tissu de verre tissé permettant d'apporter de la résistance mécanique dans plusieurs directions selon son architecture ;
• Complex : combinaison de différents renforts permettant de regrouper plusieurs fonctions dans une même référence ;
• Multiaxial : fibres orientées selon plusieurs axes afin d'optimiser les propriétés mécaniques dans les directions utiles ;
• Silionne : tissu de verre fin adapté à des applications nécessitant une structure plus légère ou une finition plus précise ;
• Ruban de verre : format étroit particulièrement pratique pour renforcer localement une zone, un joint ou une réparation.

Pour choisir le bon renfort, consultez notre catégorie tissu de verre et les caractéristiques propres à chaque sous-famille.

Tissu carbone ou fibre de verre : lequel choisir ?

Le choix entre fibre de verre et fibre de carbone dépend principalement des performances recherchées et du budget du projet.

• Fibre de verre : polyvalente, économique et adaptée à de très nombreuses stratifications et réparations composites ;
• Fibre de carbone : privilégiée lorsque l'on recherche une rigidité élevée et une réduction du poids de la pièce ;
• Aramide : particulièrement intéressante lorsque la résistance aux chocs et à l'abrasion est importante ;
• Carbone-aramide : permet de combiner certaines propriétés des deux fibres ;
• Nylon : utile pour certaines applications nécessitant davantage de souplesse.

Il n'existe donc pas un renfort meilleur dans toutes les situations : le bon tissu composite est celui qui correspond aux efforts, au procédé et à la résine utilisée.

Quelle résine utiliser avec un tissu composite ?

Le choix du renfort doit toujours être associé à celui d'une résine compatible. Selon la fibre, le procédé et les performances recherchées, différentes technologies peuvent être utilisées.

Les résines polyester sont notamment très utilisées avec de nombreux renforts en fibre de verre. Les résines époxy sont quant à elles particulièrement courantes pour les stratifications techniques, le carbone et différentes pièces composites exigeantes.

La compatibilité entre la résine, le liant éventuel du renfort et le procédé de fabrication doit toujours être vérifiée avant utilisation.

Comment réussir une stratification avec un tissu composite ?

Une bonne stratification dépend à la fois du choix du tissu, de la résine et de la qualité de mise en œuvre.

• Préparer le support : il doit être propre, sain et adapté au système utilisé ;
• Découper les renforts avant mélange : cela permet de travailler plus efficacement lorsque la résine est prête ;
• Respecter le dosage de la résine : notamment pour les systèmes époxy ou polyester ;
• Imprégner correctement le tissu : les fibres doivent être suffisamment mouillées sans excès inutile de résine ;
• Débuller le stratifié : afin de limiter les poches d'air et améliorer l'homogénéité de la pièce ;
• Respecter les conditions de polymérisation : selon la résine utilisée.

Tissus et renforts composites Quai West Composites

Quai West Composites propose une gamme de tissus et renforts pour matériaux composites destinée aux professionnels comme aux particuliers : fibre de verre, carbone, carbone-aramide, aramide et nylon.

Selon votre projet, vous pouvez sélectionner différents types de construction, grammages et formats afin d'adapter la résistance, la rigidité, le poids et la facilité de mise en œuvre de votre stratification.

Commencez par choisir la famille correspondant à votre projet : tissu de verre, fibre de carbone, carbone-aramide, aramide ou nylon.