La silice colloïdale, également appelée silice pyrogénée ou silice fumée, est une poudre minérale très fine utilisée comme agent thixotropant et épaississant dans les résines et différentes formulations composites.
Incorporée progressivement dans une résine compatible, elle permet d'augmenter fortement sa viscosité, de limiter les coulures et de préparer des pâtes, mastics, congés, mélanges de collage ou formulations destinées aux surfaces verticales.
Quai West Composites propose la silice pyrogénée en plusieurs conditionnements : 1 litre, 5 litres et 25 litres pour les besoins courants, ainsi qu'en sac de 10 kg pour les consommations importantes et professionnelles.
La principale fonction de la silice colloïdale pour résine est de modifier le comportement rhéologique du mélange. Une faible quantité peut déjà entraîner une augmentation importante de la viscosité en raison de la très faible densité apparente et de la grande finesse de la poudre.
Selon le taux d'incorporation, elle peut notamment être utilisée pour :
Une résine rendue thixotrope présente une viscosité élevée au repos tout en devenant plus facile à travailler lorsqu'elle est sollicitée pendant l'application.
Cette propriété est particulièrement intéressante lorsqu'une résine liquide aurait tendance à couler sur une paroi verticale, un angle ou une surface inclinée.
La quantité de silice incorporée permet d'adapter progressivement le comportement du mélange, depuis une résine légèrement épaissie jusqu'à une pâte beaucoup plus ferme.
La silice colloïdale est fréquemment utilisée avec les résines époxy pour préparer des mélanges épaissis destinés notamment à certains collages, congés, remplissages et applications verticales.
La formulation doit être adaptée à l'usage recherché. Un mélange destiné à simplement limiter une coulure ne nécessite pas la même consistance qu'une pâte utilisée pour réaliser un congé.
La silice peut également être utilisée avec certaines résines polyester afin d'augmenter leur viscosité ou de préparer différentes formulations chargées.
La compatibilité, l'ordre d'incorporation et le dosage doivent être adaptés au système utilisé et aux recommandations correspondant à la résine.
Il n'existe pas de dosage universel de silice colloïdale. La quantité nécessaire dépend principalement de la viscosité initiale de la résine et de la consistance recherchée.
Il est préférable d'incorporer la silice progressivement :
La silice étant très légère, une quantité apparemment faible en poids peut représenter un volume important. Une incorporation progressive permet donc de mieux contrôler la viscosité finale.
La poudre doit être ajoutée progressivement dans la résine tout en réalisant un mélange homogène. Une incorporation trop rapide peut rendre la dispersion plus difficile et générer des amas de poudre.
Évitez également une agitation inutilement agressive susceptible d'introduire une quantité importante d'air dans la formulation.
Pour un système bi-composant, respectez toujours les recommandations du fabricant concernant l'ordre de mélange entre résine, durcisseur et charges.
La silice et les microballons peuvent toutes deux être incorporées dans une résine, mais elles répondent à des objectifs différents.
Pour un mastic de finition devant être largement poncé, les microballons sont donc généralement plus appropriés qu'une formulation fortement chargée en silice.
Le talc est une charge minérale utilisée pour modifier la consistance, la texture et la teneur en matière solide d'une formulation.
La silice pyrogénée possède en revanche un pouvoir thixotropant particulièrement important. Les deux produits ne doivent donc pas être considérés comme directement interchangeables.
La silice pyrogénée est une poudre extrêmement légère et volumineuse. C'est pourquoi Quai West Composites la propose aussi bien sous forme de conditionnements exprimés en volume que dans un conditionnement professionnel exprimé en poids.
| Conditionnement | Type de besoin | À retenir |
|---|---|---|
| 1 litre | Petits travaux et essais | Format pratique pour une utilisation ponctuelle ou pour tester une formulation. |
| 5 litres | Utilisation régulière | Adapté aux travaux nécessitant plusieurs préparations de résine épaissie. |
| 25 litres | Besoins importants | Conditionnement volumique adapté aux ateliers et consommations plus importantes. |
| Sac de 10 kg | Professionnels et gros consommateurs | Conditionnement au poids pour les besoins industriels et les consommations régulières importantes. |
Attention : litres et kilogrammes ne sont pas directement interchangeables. En raison de la très faible densité apparente de cette poudre, 10 kg de silice pyrogénée représentent un volume très important.
Pour un premier essai ou quelques petites réparations, un conditionnement de 1 ou 5 litres permet de travailler sans stocker un volume important de poudre.
Les formats 25 litres et 10 kg sont davantage adaptés aux utilisateurs réalisant régulièrement des mélanges épaissis ou consommant des volumes importants.
La quantité nécessaire dépend cependant fortement du type de formulation : la silice étant utilisée principalement pour ajuster la rhéologie, sa consommation ne peut pas être calculée simplement à partir de la surface de la pièce comme pour un tissu ou une résine de stratification.
La silice pyrogénée est une poudre extrêmement fine et légère. Sa manipulation doit donc être réalisée avec précaution afin de limiter la dispersion de poussières dans l'air.
Travaillez dans des conditions adaptées et utilisez les équipements de protection recommandés par la fiche de données de sécurité du produit, notamment pour la protection respiratoire et des yeux lorsque cela est nécessaire.
Quai West Composites propose de la silice colloïdale / silice pyrogénée pour résines composites en conditionnements de 1 L, 5 L, 25 L et sac de 10 kg.
Elle permet principalement d'épaissir les résines, de contrôler leur thixotropie et de préparer différentes formulations pour le collage, les congés, les mastics et les applications verticales.
Pour comparer les autres solutions disponibles, consultez notre catégorie charges pour résines composites : microballons, talc, fibres de verre, carbonate de calcium, alumine hydratée, farine de bois et additif antidérapant.
Il existe 2 produits.
