Les Gel Coat de Moulage

Gelcoat de moulage polyester pour la fabrication de pièces composites

Le gelcoat de moulage est la première couche appliquée dans un moule avant la stratification. Il constitue la surface visible de la pièce finale et lui confère son aspect esthétique, sa protection contre l'humidité, ainsi qu'une bonne résistance au vieillissement et aux agressions extérieures.

Contrairement à un top coat, le gelcoat de moulage ne sèche pas complètement en surface. Il reste volontairement légèrement poisseux après polymérisation afin d'assurer une excellente liaison chimique avec les couches de résine polyester ou vinylester qui seront stratifiées par la suite.

Le gelcoat de moulage est utilisé dans de nombreux domaines :

• construction et réparation nautique ;
• fabrication de piscines polyester ;
• pièces automobiles et carrosserie ;
• mobilier urbain ;
• pièces techniques et industrielles ;
• objets décoratifs et moulage artistique ;
• fabrication de pièces composites pour les professionnels et les particuliers.

Pourquoi utiliser un gelcoat de moulage ?

Le gelcoat constitue la couche de finition directement au contact du moule. Une fois la pièce démoulée, il forme la surface extérieure visible et apporte de nombreuses qualités :

• aspect lisse et brillant dès le démoulage ;
• protection du stratifié contre l'humidité ;
• bonne résistance aux UV selon la formulation ;
• protection contre les agressions extérieures ;
• excellente qualité de surface limitant les opérations de finition ;
• adhérence optimale avec les couches de stratification.

Conseils d'application

Application au pinceau ou au rouleau

• Ne pas diluer le gelcoat.
• Ajouter 2 % de catalyseur MEKP (20 ml de catalyseur pour 1 litre de gelcoat).
• Mélanger soigneusement jusqu'à obtenir un mélange parfaitement homogène.
• Appliquer une couche régulière de 500 à 600 g/m².
• Éviter les surépaisseurs qui peuvent entraîner des fissures, des retraits ou des défauts de surface.

Application au pistolet

• Diluer le gelcoat avec environ 10 % d'acétone avant l'ajout du catalyseur.
• Ajouter ensuite 2 % de catalyseur MEKP.
• Bien homogénéiser le mélange.
• Appliquer une couche uniforme de 500 à 600 g/m².

À une température de 20 °C, laissez le gelcoat polymériser jusqu'à obtenir un état légèrement poisseux, généralement entre 1 h 30 et 3 heures selon la température ambiante, le dosage du catalyseur et l'épaisseur appliquée. Cet état est idéal pour réaliser la stratification et garantir une excellente liaison chimique entre le gelcoat et les couches de résine.

Il est déconseillé d'attendre un durcissement complet avant de stratifier, au risque de diminuer l'adhérence entre les différentes couches.

Conseils pour réussir votre moulage

• Utiliser un moule parfaitement propre, ciré et préparé avec un agent démoulant adapté.
• Respecter précisément le dosage du catalyseur.
• Mélanger soigneusement le gelcoat avant son application.
• Appliquer une épaisseur régulière sur toute la surface du moule.
• Éviter les coulures, les manques et les surépaisseurs.
• Respecter la fenêtre de stratification recommandée.
• Utiliser une résine polyester ou vinylester compatible avec le gelcoat.
• Travailler idéalement entre 18 et 25 °C dans un environnement sec et propre.

Gelcoat de moulage ou top coat : quelle différence ?

Ces deux produits sont souvent confondus alors qu'ils ont des fonctions bien différentes.

Le gelcoat de moulage est destiné à être appliqué dans un moule avant la stratification. Il reste légèrement collant après polymérisation afin de permettre une liaison chimique parfaite avec la résine de stratification.

Le top coat, également appelé gelcoat paraffiné, contient un agent paraffinant qui lui permet de sécher complètement en surface. Il est utilisé comme couche de finition ou pour les réparations, mais ne doit pas être utilisé comme gelcoat de moulage.

Nos gelcoats de moulage

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