Gel coat polyester Blanc & Couleurs de moulage

Rappel de la différence entre un Gelcoat de moulage et un gelcoat de finition ou topcoat

Le gelcoat de moulage est la première couche que l'on applique au fond d'un moule.

• Sa particularité : Il ne contient pas de paraffine.
• Séchage : Il reste poisseux (collant) à l'air libre, même après plusieurs heures. C'est tout à fait normal !
• Utilité : Ce côté collant permet à la couche suivante (fibre de verre + résine) de fusionner chimiquement avec lui.
• Résultat final : Une fois la pièce démoulée, la face qui était contre le moule est parfaitement lisse, dure et brillante.

Le topcoat est souvent utilisé pour la réparation ou en dernière couche à l'intérieur d'une coque de bateau, par exemple.

• Sa particularité : C'est un gel coat auquel on a ajouté une petite dose de paraffine.
• Séchage : Lors de l'application, la paraffine remonte à la surface et crée une pellicule protectrice qui isole la résine de l'air. Cela lui permet de durcir complètement et de devenir sec au toucher.
• Utilité : Finition, étanchéité et esthétique sur une surface exposée.
• Attention : On ne peut pas stratifier (rajouter de la fibre) directement sur un top coat sans un ponçage intensif, car la paraffine empêche l'adhérence.

Un gelcoat polyester de moulage est donc une couche de finition appliquée à l'intérieur d'un moule avant le processus de fabrication des pièces en matériaux composites. Le gelcoat polyester de moulage sert principalement à créer une surface lisse, esthétique et durable sur la pièce composite finale.

Voici ses principales fonctions :

1. Finition de surface : Le gelcoat crée une surface externe lisse et de haute qualité sur la pièce composite. Cela permet d'obtenir une apparence esthétique soignée dès le démoulage, réduisant ainsi le besoin de travaux de finition supplémentaires.

2. Définition des détails : Le gelcoat peut être teinté pour créer des finitions de surface personnalisées et peut également être formulé pour reproduire des textures spécifiques, telles que le bois, le métal ou le marbre. Cela permet de créer des pièces composites avec des détails visuels précis.

3. Protection contre l'humidité et la corrosion : Le gelcoat forme une barrière imperméable entre la pièce composite et son environnement, protégeant ainsi la structure interne contre l'humidité, la corrosion et d'autres dommages environnementaux.

4. Démoulage facilité : En plus de fournir une finition de surface de qualité, le gelcoat polyester de moulage facilite le démoulage des pièces composites en réduisant l'adhérence entre la pièce et le moule. Cela permet une extraction plus facile et plus rapide des pièces, ce qui augmente l'efficacité du processus de fabrication.

En résumé, le gelcoat polyester de moulage est un élément crucial dans la fabrication de pièces en matériaux composites, offrant une finition de surface de haute qualité, une protection contre les dommages environnementaux et facilitant le processus de démoulage.

Notre produit:
Gel coat pré-accélérée durcissant à température ambiante par addition d’un peroxyde de methyl ethyl cetone.(PMEC)
ajouter 1 à 3 % de peroxyde soit 10 à 30 ml par kg.

Gel coat polyester isophtalique blanc ou de couleur recommandé pour les applications de qualité au pinceau.

Rappel: Voici pourquoi le blanc est souvent privilégié par rapport à une version teintée :

La détection des défauts de stratification: C’est l’argument technique numéro un. Lorsque vous appliquez votre fibre de verre sur le gelcoat :

- Sur du blanc : On voit très facilement les bulles d'air emprisonnées entre le gelcoat et la première couche de mat de verre (elles apparaissent comme des taches sombres ou translucides).

- Sur du teinté : Les pigments masquent souvent ces poches d'air. Si vous ne les voyez pas, vous laissez des vides qui fragilisent la pièce et peuvent créer des "éclats" plus tard.

La stabilité aux UV et la chaleur : Le blanc est la couleur qui réfléchit le mieux le rayonnement solaire.

- Vieillissement : Un gelcoat teinté (surtout les couleurs foncées comme le bleu marine ou le gris anthracite) aura tendance à "fariner" ou à se décolorer plus vite sous l'effet des UV.

- Déformation thermique : Les couleurs sombres absorbent la chaleur, ce qui peut faire monter la température de la pièce composite et, dans certains cas extrêmes, provoquer des micro-déformations ou un "marquage" de la trame de la fibre à travers le gelcoat.

La facilité de réparation: Si votre pièce subit un choc ou une rayure profonde :

- Le blanc est la couleur la plus facile à raccorder. Il existe des dizaines de nuances de blanc, mais trouver le bon dosage de pigments pour recréer exactement un "Bleu Canard" ou un "Gris Nardo" deux ans après la fabrication est un véritable défi.

- Les réparations sur gelcoat blanc sont presque invisibles après ponçage et polissage.

Une base neutre pour la peinture: Si la pièce finale doit être peinte (carrosserie auto, aéronautique), le gelcoat blanc sert d'apprêt naturel. Il offre une base lumineuse qui ne viendra pas modifier la teinte de la peinture de finition, contrairement à un gelcoat foncé qui pourrait nécessiter plus de couches de peinture pour être masqué.

Domaine d’applications : Nautisme / Pièces industrielles
Applications : Airless / Pistolet / Rouleau.

Pour une application au pistolet ajouter 10 % d'acetone maximun

Caractéristiques :
Pré-accéléré et thixotropé : destiné à un application au pinceau.
Absence de coulure en paroi verticale ou inclinée.
Bon pouvoir couvrant.
Bonnes résistances mécaniques et au chocs.
Bonne résistance à l’hydrolyse et au vieillissement climatique.

Mise en oeuvre :
Bien mélanger le catalyseur, ne jamais sous catalyser (pas moins de 1% de catalyseur) ni sur catalyser (pas plus de 3%).
Le GC 65PA est prêt à l’emploi ; veiller à homogénéiser le produit avant sa mise en œuvre.
Déposer environ 0,4 à 0,5 mm de gel coat soit environ 500 g /m².
Eviter les surépaisseurs notamment dans les angles.

Préparer le gel coat par petite quantité pour éviter de gaspiller le produit.

Le gel coat est thixotrope et pré accéléré. Il est destiné au moulage de pièces industrielles et carrosserie automobile.
Il possède une excellente résistance à l environnement (eau et intempéries).Pour une application au pinceau.

Mentions légales :
Dangereux - Respecter les précaution d'emploi. Liquide et vapeur très inflammable. Provoque une sévère irritation des yeux. Provoque une irritation cutanée. Nocif par inhalation. Risque avéré d'effets graves pour les organes à la suite d'exposition répétées ou d'une exposition prolongée. Susceptible de nuire à la fertilité du foetus.