Silice colloïdale en poudre
Silice coloïdale
Agent thixotropant, épaississants pour résine polyester ou époxy, les gel-coats et les top-coats
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Description
Silice colloïdale en poudre pour résine polyester et époxy
La silice colloïdale en poudre est une charge technique ultra-fine à base de dioxyde de silicium (SiO2), utilisée comme agent thixotropant pour épaissir les résines polyester, vinylester et époxy.
Très utilisée dans les domaines du composite, du nautisme, du moulage et de la réparation, elle permet de transformer une résine liquide en pâte, colle ou mastic selon le dosage utilisé.
Grâce à sa structure extrêmement fine, la silice colloïdale améliore :
- La thixotropie des résines ;
- La résistance aux coulures ;
- La stabilité des mélanges ;
- La fabrication de mastics techniques ;
- Les collages et congés structuraux ;
- La tenue des résines sur parois verticales.
Notre produit
Silice colloïdale en poudre
La silice colloïdale est un agent thixotropant permettant d’épaissir les résines polyester ou époxy.
Elle permet notamment :
- D’obtenir un mastic à partir d’un mélange résine + silice ;
- D’éviter les coulures sur surfaces verticales ;
- D’améliorer la tenue des résines ;
- De réaliser des collages et congés techniques ;
- D’ajuster la viscosité selon les applications.
Plus la quantité de silice ajoutée est importante, plus la résine devient épaisse.
Qu’est-ce qu’une silice colloïdale
La silice colloïdale est une forme amorphe de dioxyde de silicium (SiO2) présentant une granulométrie extrêmement fine.
Elle est largement utilisée comme :
- Agent thixotropant ;
- Charge rhéologique ;
- Stabilisant de résine ;
- Additif anti-coulure.
Dans le domaine des composites, elle est particulièrement appréciée pour la fabrication de :
- Mastics polyester ;
- Mastics époxy ;
- Congés structuraux ;
- Collages ;
- Résines pour surfaces verticales.
Différence entre silice colloïdale et autres charges
| Charge | Fonction principale | Résultat obtenu |
|---|---|---|
| Silice colloïdale | Épaississement / thixotropie | Résine anti-coulure |
| Microballons | Allègement | Mastic léger et ponçable |
| Talc | Charge économique | Mastic dense |
| Farine de bois | Aspect bois / structure | Collage bois époxy |
| Fibres coupées | Renfort mécanique | Mastic renforcé |
Caractéristiques techniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Composition | Dioxyde de silicium (SiO2) |
| Forme | Poudre fine |
| Taille des particules | 10 à 50 nanomètres |
| Surface spécifique | 200 à 400 m²/g |
| Densité apparente | 0.03 à 0.05 g/cm³ |
| pH | 3.5 à 4.5 |
| Compatibilité | Polyester, époxy, vinylester |
Applications recommandées
- Mastic polyester ;
- Mastic époxy ;
- Congés structuraux ;
- Collages techniques ;
- Stratification verticale ;
- Réparation nautique ;
- Peintures et revêtements ;
- Gelcoats et topcoats ;
- Composites polyester et époxy ;
- Stabilisation de suspensions.
Dosage et viscosité obtenue
| Dosage silice | Résultat | Application |
|---|---|---|
| 0,5 à 1 % | Résine légèrement épaissie | Anti-coulure léger |
| 1 à 3 % | Résine thixotrope | Stratification verticale |
| 3 à 5 % | Pâte épaisse | Collage et congés |
| 5 à 10 % | Mastic dense | Réparation et reprise |
Comment fabriquer un mastic époxy ou polyester
- Préparer la résine catalysée ou le mélange époxy.
- Ajouter progressivement la silice colloïdale.
- Mélanger lentement pour éviter les amas.
- Ajuster la quantité selon la texture souhaitée.
- Appliquer immédiatement.
Le résultat peut aller d’une résine fluide à un mastic très dense selon le dosage.
Compatibilité résines
- Résine polyester ;
- Résine époxy ;
- Résine vinylester ;
- Gelcoat polyester ;
- Topcoat ;
- Colles et enduits techniques.
Erreurs fréquentes à éviter
| Erreur | Conséquence | Solution |
|---|---|---|
| Ajouter trop de silice | Mélange trop sec | Ajouter progressivement |
| Mélanger trop rapidement | Poussières volatiles | Mélange lent |
| Dosage excessif | Résine cassante | Respecter les dosages |
| Mauvais mélange | Grumeaux | Incorporation progressive |
| Travail sans protection | Inhalation de poussières | Masque adapté |
Questions-réponses
| Question | Réponse |
|---|---|
| À quoi sert la silice colloïdale dans une résine ? | La silice colloïdale sert à épaissir les résines polyester ou époxy. Elle permet d’obtenir une résine anti-coulure ou un mastic technique. |
| Peut-on fabriquer un mastic avec cette silice ? | Oui, elle est très utilisée pour fabriquer des mastics polyester ou époxy. Le résultat dépend du dosage utilisé. |
| Quelle différence entre silice et microballons ? | La silice sert principalement à épaissir tandis que les microballons allègent les mastics et facilitent le ponçage. |
| Cette silice fonctionne-t-elle avec l’époxy ? | Oui, elle est très utilisée avec les résines époxy pour les congés et les collages structuraux. |
| Comment éviter les coulures en stratification verticale ? | L’ajout de silice colloïdale permet d’augmenter la thixotropie et d’éviter que la résine ne coule. |
| Quel masque utiliser avec la silice ? | Il est recommandé d’utiliser un masque anti-poussière adapté type FFP2 ou FFP3. |
| Peut-on utiliser cette silice avec un gelcoat ? | Oui, elle peut être utilisée pour épaissir certains gelcoats ou topcoats selon l’application. |
Produits complémentaires indispensables
- Résines polyester ;
- Résines époxy ;
- Catalyseur polyester ;
- Microballons ;
- Farine de bois ;
- Fibres coupées ;
- Débulleurs ;
- Gobelets gradués ;
- Masques de protection ;
- Gelcoats et topcoats.
Points importants de sécurité
- Éviter l’inhalation des poussières ;
- Utiliser un masque adapté ;
- Travailler dans un atelier ventilé ;
- Porter des lunettes et des gants ;
- Conserver hors de portée des enfants.
La mention concernant les applications alimentaires a été retirée car elle nécessite des certifications spécifiques non garanties par défaut.
Bloc expert Quai West
Dans les ateliers composite, la silice colloïdale est l’une des charges les plus utilisées pour transformer une résine liquide en produit technique réellement exploitable.
Chez Quai West, nous utilisons régulièrement la silice pour :
- Les congés structuraux époxy ;
- Les collages composite ;
- Les reprises verticales ;
- Les mastics polyester ;
- Les réparations nautiques.
L’erreur la plus fréquente consiste à ajouter trop de silice trop rapidement. Cela produit une pâte très sèche et difficile à travailler.
Pour un bon résultat :
- Ajouter progressivement ;
- Mélanger lentement ;
- Adapter le dosage à l’application ;
- Tester la texture avant catalyse finale.
Pour les mastics techniques très résistants, la silice peut être combinée avec :
- Des fibres coupées ;
- Des microballons ;
- Des charges minérales ;
- Des résines époxy haute performance.
Fiche technique
Avis (8)
Avis (8) - Modération des avis
Bonjour, Le pot était déformé et une partie du produit dispersé dans le carton.
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Très bon produit.
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Livraison très rapide
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Parcours sans faute. livraison dans les temps.
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