Résine Vinylester Crystic VE 682PA
Résine Vinylester
Conditionnement 1 kg ou 5 kg
Attention vendue sans catalyseur
- 30 ml de catalyseur polyester nécessaire pour 1 kg
- 125 ml de catalyseur polyester nécessaire pour 5 kg
Livraison : en 48/72 h via Chronopost ou Géodis
Garanties sécurité (Vous êtes sur un protocole https, aucune de vos données ne peuvent être interceptées par un tiers)
Si "Aucune expédition" est affichée, c'est que vous n'avez pas renseigné d'adresse.
Politique retours (Nous acceptons les retours si les colis sont manifestement et visiblement détériorés, incomplets ou comportant des objets abîmés.)
Description
La résine vinylester est un polymère thermodurcissable utilisé dans la fabrication de composites haute performance. Elle combine la résistance mécanique des résines polyester avec la résistance chimique des résines époxy. Adaptée à de nombreuses applications industrielles, elle est particulièrement utilisée dans la construction navale, l’automobile, les infrastructures et les équipements exposés à la corrosion.
Notre produit
- Résine VE 682 à base de Bisphénol-A Epoxy
- Pré-accélérée, durcissement à température ambiante par addition de peroxyde de methyl ethyl cetone (PMEC)
- Vendue sans catalyseur (ajouter 1 à 2 % de peroxyde, soit 10 à 20 ml par kg)
- Excellente tenue à l'hydrolyse
- Résine thixotropée, réactivité moyenne
Avantages
- Possibilité d’imprégnation sur paroi verticale
- Réduction du nombre de produits stockés grâce à la pré-accélération
- Bonne résistance mécanique et aux chocs, excellente fatigue thermique
- Résistance à la corrosion sur large gamme de pH
- Excellente rétention des propriétés jusqu’à 90 °C
Applications
- construction navale : coques, ponts, superstructures résistantes à la corrosion
- industrie chimique : réservoirs, conduites, cuves exposés aux produits chimiques
- industrie automobile : pièces de carrosserie et composants structurels légers
- piscine : coques, revêtements résistants à l’eau et aux produits de traitement
Mode d’application
- moulage au contact
- projection simultanée
Fiche technique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance mécanique | Élevée, bonne absorption des contraintes |
| Adhérence | Fibre de verre, carbone, aramide |
| Résistance chimique | Acides, bases, solvants agressifs |
| Température max d’usage | 90 °C |
| Viscosité | Thixotropée |
| Durcissement | Rapide après catalyseur, température ambiante |
| Poids | 1,6 kg |
| Référence | vinylester-MFE 711 |
| EAN | 1381833531916 |
Questions-réponses
| Question | Réponse |
|---|---|
| Quelle catalyse utiliser pour cette résine ? | Il est recommandé d’ajouter 1 à 2 % de peroxyde (10 à 20 ml par kg) pour un durcissement optimal. |
| Cette résine peut-elle être utilisée à haute température ? | Oui, elle conserve ses propriétés mécaniques jusqu’à 90 °C, ce qui permet des applications en conditions chaudes. |
| Peut-on imprégner sur des surfaces verticales ? | Oui, grâce à sa thixotropie, elle est adaptée à l’imprégnation sur parois verticales. |
| Cette résine convient-elle pour la construction de piscines ? | Oui, elle résiste à l’eau et aux produits chimiques utilisés dans les piscines, garantissant une durabilité optimale. |
| Quelle est la différence avec la résine polyester ? | La vinylester offre une meilleure résistance chimique et mécanique que le polyester, tout en restant plus accessible que l’époxy. |
Sécurité et stockage
- Conserver dans un endroit frais et sec, à l’abri de la lumière et des températures extrêmes.
- Porter des équipements de protection individuelle et ventiler correctement les zones de travail.
- Dangereux : liquide et vapeur très inflammable, irritation cutanée et oculaire, nocif par inhalation, effets sur la fertilité et les voies respiratoires.
Statistiques et études
- Vinyl ester coatings resist a broader range of harsh chemicals than polyester and many epoxies – MSC Floors
- Global vinyl ester resin market growth driven by corrosion-resistant applications – Cognitive Market Research
- Incorporation of 0.2 wt % graphene into vinyl ester resin increased stress intensity factor by ~45 % – MDPI