Kit Gel Coat Epoxy Hydrocarbure

Kit gelcoat époxy hydrocarbure Resolcoat 7080 HC

Le kit gelcoat époxy hydrocarbure Resolcoat 7080 HC est un système bi-composant spécialement formulé pour la fabrication de pièces composites structurelles exposées aux carburants, aux hydrocarbures et à certains dérivés pétroliers.

Il est particulièrement adapté à la réalisation de réservoirs de carburant en composite, de pièces destinées au nautisme ainsi qu’à certaines applications industrielles dans les secteurs pétrolier, gazier et offshore.

Ce kit comprend le gelcoat époxy Resolcoat 7080 HC et son durcisseur compatible. Après mélange et durcissement, il forme une couche de surface destinée à protéger le stratifié tout en offrant une finition régulière et une bonne tenue dans les environnements chimiques pour lesquels le système a été conçu.

Caractéristiques principales

• Système époxy bi-composant : kit comprenant le gelcoat et son durcisseur adapté.
• Résistance aux hydrocarbures : formulation développée pour les pièces composites exposées aux carburants et à certains produits pétroliers.
• Application sur surfaces verticales : consistance thixotrope permettant de limiter les coulures lors de l’application.
• Finition régulière : permet d’obtenir une couche de surface homogène lorsqu’il est appliqué dans les conditions recommandées.
• Bonne compatibilité avec les stratifications époxy : peut être recouvert par un système de stratification époxy compatible, dans le respect du délai de recouvrement indiqué par le fabricant.
• Application manuelle : mise en œuvre possible au pinceau ou au rouleau selon la configuration de la pièce.
• Utilisation professionnelle ou technique : adapté aux ateliers composites, au nautisme, à la maintenance industrielle et à la fabrication de réservoirs.

Applications recommandées

Le gelcoat époxy hydrocarbure Resolcoat 7080 HC peut notamment être utilisé pour :

• la fabrication de réservoirs de carburant en matériau composite ;
• la réalisation de surfaces internes de capacités techniques ;
• les pièces composites exposées à certains carburants ou hydrocarbures ;
• les équipements destinés à l’industrie pétrolière et gazière ;
• les équipements de forage offshore ;
• certaines pièces marines soumises à des environnements hydrocarbonés ;
• la fabrication de pièces industrielles nécessitant une barrière de surface époxy résistante.

La compatibilité doit toujours être vérifiée en fonction du produit stocké, de sa concentration, de sa température, de la durée d’exposition et des conditions réelles d’utilisation.

Pourquoi utiliser un gelcoat époxy hydrocarbure ?

Un gelcoat époxy hydrocarbure est utilisé pour créer une couche de surface protectrice sur une pièce composite. Il ne remplace pas la résine de stratification ni les renforts mécaniques, mais participe à la protection du stratifié contre le liquide stocké ou l’environnement auquel la pièce sera exposée.

Dans le cas d’un réservoir composite, le gelcoat constitue généralement la première couche appliquée dans le moule. Il est ensuite recouvert par une stratification réalisée avec une résine époxy et des renforts compatibles.

Le choix d’un gelcoat spécifiquement formulé pour les hydrocarbures est indispensable lorsque la pièce doit être exposée à des carburants. Une résine époxy standard ou un gelcoat polyester classique ne présente pas nécessairement la résistance chimique requise pour ce type d’utilisation.

Compatibilité avec les carburants et produits chimiques

La mention « hydrocarbure » ne signifie pas que le produit est automatiquement compatible avec tous les carburants, solvants ou produits chimiques.

Avant toute utilisation, il convient d’identifier précisément :

• la nature du carburant ou du produit stocké ;
• la présence éventuelle d’éthanol ou d’autres additifs ;
• la température maximale d’utilisation ;
• la durée et la fréquence d’exposition ;
• le type de support ou de stratifié ;
• les contraintes mécaniques et thermiques de la pièce.

En cas de doute, demandez une confirmation de compatibilité avant de fabriquer ou de rénover un réservoir.

Préparation du support

La qualité de l’adhérence et la résistance finale du revêtement dépendent directement de la préparation du support.

La surface doit être :

• propre ;
• sèche ;
• solide ;
• dépoussiérée ;
• exempte de graisse, de cire, de silicone ou de résidus de démoulant ;
• exempte de carburant ou de contaminants chimiques.

Lors d’une application sur une pièce composite existante, il est recommandé de poncer la surface afin de créer une accroche mécanique régulière, puis de dépoussiérer et dégraisser soigneusement avant l’application.

Préparation du mélange

Le gelcoat époxy Resolcoat 7080 HC doit être mélangé uniquement avec le durcisseur prévu dans le kit, en respectant précisément le rapport de dosage indiqué dans la fiche technique.

1. Homogénéiser séparément les deux composants si nécessaire.
2. Peser la résine et le durcisseur avec une balance suffisamment précise.
3. Verser les deux composants dans un récipient propre et sec.
4. Mélanger lentement en raclant soigneusement les parois et le fond du récipient.
5. Éviter d’incorporer une quantité excessive d’air dans le mélange.
6. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant le temps d’utilisation disponible.

Le dosage ne doit pas être modifié pour accélérer ou ralentir le durcissement. Un mauvais rapport résine-durcisseur peut entraîner une polymérisation incomplète, une surface collante ou une diminution importante des performances chimiques et mécaniques.

Mode d’application

Le gelcoat époxy hydrocarbure peut être appliqué au pinceau ou au rouleau, selon la forme de la pièce et les préconisations de la fiche technique.

1. Vérifier que la température du produit, du support et de l’environnement est compatible avec les recommandations du fabricant.
2. S’assurer que le support est parfaitement sec et qu’aucune condensation n’est présente.
3. Préparer le mélange en respectant le dosage indiqué.
4. Appliquer le gelcoat de manière régulière sur l’ensemble de la surface.
5. Croiser les passes afin d’obtenir une couche homogène.
6. Vérifier particulièrement les angles, les raccords et les zones difficiles d’accès.
7. Éliminer les bulles ou défauts visibles avant le début du durcissement.
8. Respecter le délai de recouvrement avant d’appliquer la stratification époxy.

Le fabricant préconise une épaisseur d’application d’environ 600 microns. Cette valeur doit être contrôlée pendant l’application afin d’éviter une couche trop fine ou excessivement épaisse.

Stratification après application du gelcoat

Lors d’une fabrication dans un moule, le gelcoat est appliqué en première couche. La stratification est ensuite réalisée avec une résine époxy et des renforts compatibles.

Pour obtenir une pièce fiable, il est nécessaire de contrôler :

• la compatibilité entre le gelcoat et la résine de stratification ;
• le respect du délai de recouvrement ;
• l’absence de bulles entre le gelcoat et le premier renfort ;
• l’imprégnation complète des tissus ;
• l’épaisseur du stratifié ;
• le traitement des angles, raccords et inserts ;
• le cycle complet de durcissement.

Le gelcoat assure la couche de surface, mais la résistance structurelle du réservoir ou de la pièce dépend du choix des renforts, du nombre de couches et de la conception du stratifié.

Durcissement et post-cuisson

Après application, le gelcoat doit durcir conformément au cycle indiqué par le fabricant. Le temps de durcissement varie en fonction de la température, de l’épaisseur appliquée et de la quantité préparée.

Une post-cuisson peut être nécessaire pour obtenir les performances chimiques et thermomécaniques maximales du système. Il est donc indispensable de suivre la fiche technique avant toute mise en contact avec un carburant ou un produit chimique.

Une surface dure au toucher ne signifie pas nécessairement que la polymérisation est complète. Avant la mise en service, il convient de respecter le délai prévu, de contrôler visuellement la surface et d’effectuer les essais d’étanchéité nécessaires.

Rénovation d’un réservoir existant

L’utilisation de ce gelcoat pour rénover un ancien réservoir nécessite une évaluation préalable de son état et de sa compatibilité.

Avant toute intervention :

• vidanger totalement le réservoir ;
• éliminer tous les résidus de carburant ;
• nettoyer et dégraisser les surfaces ;
• ventiler et dégazer le réservoir ;
• vérifier l’absence de vapeurs inflammables ;
• contrôler l’état du stratifié existant ;
• retirer les anciennes couches non adhérentes ;
• poncer les surfaces accessibles ;
• vérifier que toutes les zones peuvent être recouvertes de manière uniforme.

Attention : l’intervention sur un réservoir ayant contenu du carburant présente un risque important d’incendie et d’explosion. Elle doit être réalisée uniquement après une procédure adaptée de vidange, de nettoyage, de ventilation et de sécurisation.

Consommation et estimation de la quantité

La quantité nécessaire dépend de la surface à traiter, de l’épaisseur appliquée, de la forme de la pièce et des pertes liées au mélange et à l’application.

Pour une épaisseur théorique d’environ 600 microns et une densité de mélange proche de 1,23, la consommation théorique est d’environ 0,74 kg par m², hors pertes.

Il est recommandé d’ajouter une marge pour tenir compte :

• du produit restant dans le récipient ;
• des pertes sur le rouleau ou le pinceau ;
• des angles et formes complexes ;
• des variations d’épaisseur ;
• des éventuelles reprises.

Cette estimation est indicative. La fiche technique du fabricant reste la référence pour déterminer l’épaisseur et les conditions d’application.

Avantages du gelcoat époxy Resolcoat 7080 HC

• Formulation spécialement développée pour les environnements exposés aux hydrocarbures ;
• solution adaptée à la fabrication de réservoirs composites ;
• application possible au pinceau ou au rouleau ;
• consistance adaptée aux surfaces verticales ;
• bonne intégration dans un système de stratification époxy compatible ;
• utilisation possible dans les domaines nautique, industriel, pétrolier et offshore ;
• kit complet avec durcisseur compatible.

Précautions d’utilisation

• Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité avant utilisation.
• Porter des gants de protection adaptés aux résines époxy.
• Porter des lunettes ou une protection du visage.
• Travailler dans un environnement correctement ventilé.
• Éviter tout contact avec la peau et les yeux.
• Ne pas respirer les vapeurs ou aérosols.
• Ne pas manger, boire ou fumer pendant l’utilisation.
• Tenir le produit hors de portée des enfants.
• Ne pas rejeter les composants ou les résidus dans les canalisations ou dans l’environnement.
• Respecter les consignes locales concernant l’élimination des déchets chimiques.

Mentions de danger

Dangereux. Respecter les précautions d’emploi.

Les mentions de danger exactes peuvent varier entre la résine et le durcisseur. Il est indispensable de consulter les fiches de données de sécurité correspondant aux deux composants du kit avant toute manipulation.

• Liquide et vapeurs inflammables selon la classification du composant concerné ;
• peut provoquer une irritation cutanée ;
• peut provoquer une sévère irritation des yeux ;
• peut être nocif par inhalation ;
• peut provoquer une sensibilisation cutanée ;
• peut présenter des risques graves en cas d’exposition répétée ou prolongée ;
• peut présenter des risques pour la fertilité ou le développement du fœtus selon la classification du composant concerné.

En cas de contact avec les yeux, rincer avec précaution à l’eau pendant plusieurs minutes et consulter les recommandations de la fiche de données de sécurité. En cas de contact avec la peau, retirer les vêtements contaminés et laver abondamment la zone concernée.

Conseils avant commande

Avant de commander ce kit gelcoat époxy hydrocarbure, vérifiez les éléments suivants :

• nature exacte du carburant ou du produit chimique ;
• fabrication neuve ou rénovation ;
• type de support ou de stratifié ;
• surface totale à traiter ;
• température d’utilisation ;
• possibilité de respecter le cycle de durcissement et de post-cuisson ;
• accessibilité de toutes les surfaces ;
• compatibilité des produits de stratification associés.

En cas de doute sur la compatibilité avec votre application, votre support ou le produit stocké, contactez l’équipe Quai West avant utilisation.

Informations importantes

Les données de dosage, de durée d’utilisation, de température d’application, de délai de recouvrement et de post-cuisson doivent être vérifiées dans la fiche technique du Resolcoat 7080 HC et de son durcisseur.

Les informations figurant sur cette page ne remplacent pas les prescriptions du fabricant, les fiches de données de sécurité ni les règles de conception applicables aux réservoirs de carburant.