Gaine spiralée 12 mm

Information:
La gaine spiralée est un élément indispensable dans les procédés de fabrication par infusion sous vide et autres techniques composites. Elle est utilisée pour assurer une bonne circulation de la résine ou de l'air lors des processus de moulage sous vide, en jouant le rôle de canal d’aspiration ou d’injection. Conçue à partir de matériaux flexibles mais résistants, la gaine spiralée s’enroule facilement autour de diverses surfaces et assure un flux uniforme de la résine ou de l’air, garantissant ainsi l’intégrité des pièces composites produites.

Contenu :
Gaine spiralée 12 mm

Elle s’utilise comme canal de résine ou comme canal de vide. Sa construction permet une bonne diffusion. Température max. 121 °C

Caractéristiques techniques

• Matériau : Polyéthylène, polyamide ou PVC souple pour garantir une flexibilité et une résistance mécanique optimales.
• Couleur : Blanc.
• Structure : Gaine formée d'une spirale continue permettant un maintien ouvert pour un passage d'air ou de résine fluide et ininterrompu.
• Diamètres : int. 9 mm ext. 12 mm
• Température de service : Résiste à des températures allant de -40°C à +100°C, garantissant une utilisation efficace même dans des environnements de polymérisation contrôlée.
• Compatibilité résine : Compatible avec la majorité des résines composites, y compris les résines époxy, polyester, vinylester et phénoliques.

Avantages:

• Circulation optimisée : La conception spiralée permet une circulation constante et efficace de la résine ou de l’air, évitant les blocages ou les points morts dans le processus d’infusion.
• Souplesse et flexibilité : Facile à installer et à ajuster autour de formes complexes, la gaine spiralée s’adapte à tous types de géométries sans effort.
• Réutilisable : Pour certaines applications, la gaine peut être réutilisée, ce qui contribue à la réduction des coûts de production.
• Résistance chimique : Conçue pour résister aux résines et solvants utilisés dans les procédés composites, assurant une durabilité même lors de longues périodes d'exposition.
• Polyvalence : Compatible avec une large gamme de résines et de matériaux, elle est adaptée à diverses applications industrielles et artisanales.

Applications :

• Procédé d’infusion sous vide : Utilisée comme canal d’injection ou d’aspiration pour permettre la distribution homogène de la résine dans les pièces composites.
• Moulage sous vide : Permet l’évacuation efficace de l'air lors de la mise sous vide, prévenant ainsi la formation de bulles d'air dans les couches de renfort.
• Fabrication de pièces composites de grande taille : Idéale pour les pièces comme les coques de bateaux, les éléments structuraux aéronautiques, ou les composants éoliens.
• Prototypage et production industrielle : Utilisée dans le prototypage rapide ainsi que dans les productions en série de pièces composites complexes.

Précautions et stockage :

1. Positionnement correct : Veiller à bien positionner la gaine le long des zones d’infusion ou d’aspiration pour garantir un flux régulier de résine ou d’air.
2. Contrôle du flux : Surveiller en continu le débit de résine ou d'air dans la gaine pour éviter les débordements ou les insuffisances.
3. Température de service : Respecter les limites de température pour garantir la flexibilité et la durabilité de la gaine durant le processus de polymérisation.
4. Conserver dans un endroit sec à l'abri de la lumière directe du soleil pour éviter toute détérioration des matériaux.
5. Température de stockage recommandée : entre +5°C et +30°C.
6. Ranger à plat ou enroulé pour éviter tout pincement ou déformation de la structure spiralée.

Remarque :
La gaine spiralée est un élément incontournable pour les procédés de fabrication par infusion sous vide et moulage de matériaux composites. Elle assure une répartition homogène de la résine, réduit les défauts dans les pièces produites, et améliore la qualité des produits finis grâce à son efficacité et sa simplicité d'utilisation.
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