Plaque de nid d'abeille polypropyléne

Plaque de nid d'abeille polypropylène pour panneaux sandwich composites légers et résistants

Le nid d'abeille polypropylène est une âme composite légère utilisée dans la fabrication de panneaux sandwich composites rigides et résistants. Grâce à sa structure alvéolaire en nid d’abeille, ce matériau permet de réduire fortement le poids tout en conservant une excellente rigidité mécanique.

Très utilisé dans le nautisme, l’automobile, les véhicules aménagés, l’industrie et l’aéronautique, le panneau nid d’abeille polypropylène constitue une solution idéale pour fabriquer des structures légères, résistantes à l’humidité et adaptées aux stratifications polyester, vinylester ou époxy.

Le nid d’abeille composite est particulièrement apprécié pour :

• Son excellent rapport rigidité / poids ;
• Sa résistance mécanique ;
• Sa compatibilité avec les résines composites ;
• Sa résistance à l’humidité ;
• La fabrication de panneaux sandwich légers.

Notre produit

Plaque de nid d'abeille polypropylène

Âme nid d’abeille polypropylène destinée à la fabrication de stratifiés polyester, vinylester ou époxy légers et résistants.

• Dimensions : 2700 x 1200 mm ;
• Surface : 3,24 m² ;
• Densité : 80 kg/m³ ;
• Structure alvéolaire nid d’abeille ;
• Compatible avec les panneaux sandwich composites ;
• Adapté aux stratifications fibre de verre, carbone et aramide.

Qu’est-ce qu’un panneau sandwich composite

Un panneau sandwich composite est constitué :

• - d’une peau extérieure stratifiée ;
• - d’une âme légère en nid d’abeille ;
• - d’une seconde peau composite.

Cette structure permet d’obtenir :

• Une excellente rigidité ;
• Un poids réduit ;
• Une meilleure résistance à la flexion ;
• Une meilleure stabilité dimensionnelle.

Le nid d’abeille polypropylène est utilisé comme noyau central afin de remplacer des matériaux plus lourds comme :

• Le contreplaqué ;
• Les panneaux pleins ;
• Certaines mousses lourdes.

Caractéristiques techniques

Epaisseur et usages recommandés

Applications recommandées

• Planchers bateau composites ;
• Coques et cloisons nautiques ;
• Panneaux sandwich polyester ou époxy ;
• Mobilier technique léger ;
• Aménagement de fourgons et véhicules ;
• Panneaux industriels ;
• Structures aéronautiques ;
• Habillage technique ;
• Panneaux de porte et planchers automobiles.

Panneau nid d’abeille fibre de verre

Le nid d’abeille polypropylène est particulièrement utilisé avec la fibre de verre afin de fabriquer des panneaux sandwich composites très légers.

La stratification peut être réalisée avec :

• Résine polyester ;
• Résine vinylester ;
• Résine époxy ;
• Mat de verre ;
• Roving ;
• Tissus techniques ;
• Carbone ;
• Aramide.

Ce type de structure est largement utilisé pour :

• Les planchers bateau ;
• Les panneaux techniques ;
• Les cloisons ;
• Les structures légères.

Comparatif des âmes composites

Comment stratifier un panneau nid d’abeille

1. Découper les plaques aux dimensions souhaitées.
2. Préparer les surfaces.
3. Appliquer une première peau composite.
4. Positionner l’âme nid d’abeille.
5. Stratifier la seconde peau.
6. Débuller soigneusement.
7. Possibilité de mise sous vide ou infusion.
8. Laisser polymériser complètement.

Le résultat final est un panneau composite très rigide pour un poids réduit.

Erreurs fréquentes à éviter

Questions-réponses

Produits complémentaires indispensables

• Résines polyester, vinylester ou époxy ;
• Mat de verre et roving ;
• Tissus carbone et aramide ;
• Débulleurs ;
• Gobelets gradués ;
• Consommables infusion ;
• Mastic et colles composites ;
• Mousses PVC et âmes composites ;
• Outils de découpe composites.

Précautions d’emploi et stockage

• %anipuler avec précaution afin d’éviter l’écrasement des cellules ;
• Porter des équipements de protection lors des découpes ;
• Stocker dans un endroit sec ;
• Eviter une exposition prolongée au soleil ;
• Respecter les températures recommandées.

Pour toute demande technique ou conseil de mise en œuvre, contactez Quai West Composites.

Conseil quai west

Dans les projets nautiques et les panneaux sandwich composites, le principal avantage du nid d’abeille polypropylène est le gain de poids très important par rapport au contreplaqué traditionnel.

Sur les planchers bateau, nous constatons régulièrement :

• Une réduction significative du poids ;
• Une meilleure rigidité globale ;
• Une meilleure résistance à l’humidité ;
• Une réduction des risques de pourrissement.

L’erreur la plus fréquente chez les débutants est de surcharger le panneau en résine. Un bon panneau sandwich repose avant tout sur :

• Une bonne répartition des peaux ;
• Une imprégnation maîtrisée ;
• Une âme correctement choisie selon la rigidité recherchée.

Pour les applications très techniques, la mise sous vide ou l’infusion permettent encore d’améliorer le rapport rigidité / poids final.