Filet drainant - Complexe pour infusion sous vide en 150 cm

Information:
Le filet drainant pour infusion sous vide est un matériau technique essentiel dans les procédés de fabrication de pièces en matériaux composites, notamment lors de l’infusion sous vide. Il permet de garantir une répartition homogène de la résine sur toute la surface de la pièce, en facilitant le flux de la résine tout en assurant un drainage efficace des excès. Le filet drainant est placé entre le tissu en fibres de renfort et le film à vide pour optimiser l’imprégnation de la résine et obtenir des pièces de haute qualité avec un rapport fibre/résine optimisé.

Contenu :
Filet drainant - Complexe pour infusion sous vide vendu au mètre linéaire

Complexes de drainage technique, conçus pour l'infusion sous vide des pièces composites.
Associe un filets de drainage et un film perforé.
L'assemblage par collage est neutre : le fluage de la résine n'est pas perturbé.
Auto-démoulant.
Permet des gains de productivité pour la fabrication des pièces en infusion.
Filets et film perforé standard éprouvés sur la majorité des résines polyester et époxy.
Il n'est pas pollué par des graisses de fabrication : neutre avec les résines, pas de roulage sur lui-même.
Peut être également utilisé pour les opérations de compactage dans le moulage sous vide des pré-imprégnés.

Caractéristiques techniques - Film:

• Matière : Polyoléfine.
• Epaisseur : 25 μm.
• Couleur : Bleu.
• Type de perforation : P16

Caractéristiques techniques - Grille de diffusion

• Matière : Polypropylène.
• Type de grille : Extrudé.
• Poids de la grille : 98 g/m2.
• Couleur : Vert
• Vitesses infusion : Rapide.

Avantages:

• Répartition homogène de la résine : Assure un flux de résine uniforme sur toute la surface de la pièce, améliorant ainsi la qualité de l’imprégnation.
• Amélioration de la qualité des pièces : Réduit les risques de bulles d'air ou de poches de résine, contribuant à la production de pièces composites solides et légères.
• Facilite le processus d’infusion : Accélère la propagation de la résine et permet un drainage efficace des excès, optimisant ainsi le temps de production.
• Souplesse et adaptabilité : Le filet s’adapte facilement à des formes complexes, garantissant une couverture uniforme des surfaces de moulage.
• Compatibilité multi-résine : Utilisable avec divers types de résines, ce qui en fait un choix polyvalent pour différentes applications de moulage sous vide.

Applications :

• Industrie des composites : Utilisé pour la fabrication de pièces en matériaux composites dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile, du nautisme, et des énergies renouvelables (éoliennes, panneaux solaires).
• Procédé d'infusion sous vide : Favorise une répartition uniforme de la résine lors du processus d'infusion sous vide, garantissant une imprégnation homogène du tissu de renfort.
• Fabrication de grandes structures composites : Adapté pour les pièces de grande taille telles que les coques de bateau, les panneaux structuraux, ou les pièces d'aéronefs.
• Prototypage et production en série : Utilisé aussi bien dans le cadre de la production de prototypes que dans des processus de fabrication à plus grande échelle nécessitant des cycles de production efficaces.

Conseils d'utilisation :

1. Positionnement correct : Veiller à bien positionner le filet drainant entre le renfort en fibre et le film à vide pour une efficacité optimale.
2. Contrôle du débit de résine : S’assurer que le filet permet un débit contrôlé de résine pour éviter tout surplus ou manque lors de l’infusion.
3. Température de service : Ne pas dépasser les températures recommandées pour préserver les performances du filet drainant.
4. Conserver dans un endroit frais et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil.
5. Stocker à une température comprise entre 5°C et 30°C pour éviter toute déformation ou altération des propriétés mécaniques du filet.

Remarque :
Le filet drainant pour infusion sous vide est un élément clé dans la production de pièces composites de haute performance, garantissant une répartition optimale de la résine tout en assurant une efficacité maximale du processus d’infusion sous vide.
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