Bâche à vide 75 microns en largeur 4 mètres

Information:
La bâche à vide 75 microns est un film plastique de haute qualité, spécialement conçu pour les procédés de moulage sous vide et d’infusion des matériaux composites. Grâce à son épaisseur de 75 microns, elle offre une excellente barrière à l’air, garantissant un vide optimal et permettant ainsi une imprégnation uniforme des renforts par la résine. Flexible et résistante, cette bâche est compatible avec la plupart des résines utilisées dans les procédés composites et est idéale pour la fabrication de pièces complexes ou de grande taille.

Contenu :
Bâche à vide 75 microns de largeur 4m

Ce film déformable a été conçu pour le moulage sous vide et l'infusion sous vide des pièces composites de formes élaborées.
Il permet des gains de productivité pour la fabrication des pièces de grandes tailles en moyennes séries.
Film résistant au styrène et non poreux.
Il est démoulant avec les résines polyester, époxy, PU et phénoliques.
Principalement recommandé pour les infusions sous vide.

Caractéristiques techniques

• Matériau : Polyamide ou polyéthylène haute résistance
• Épaisseur : 75 microns (0,075 mm), offrant un équilibre parfait entre flexibilité et robustesse.
• Largeur : 4 m
• Couleur : Transparent ou vert, facilitant la surveillance du processus de mise sous vide.
• Résistance à la température : Supporte des températures allant jusqu’à 120°C, adaptée pour les cycles de polymérisation sous vide et à chaud.
• Allongement à la rupture : Supérieur à 300%, permettant une excellente extensibilité sans risque de perforation.
• Résistance à la température : Supporte des températures allant jusqu’à 80°C.
• Compatibilité résine : Compatible avec les résines polyester, époxy, vinylester et phénoliques.

Avantages:

• Épaisseur optimisée : À 75 microns, la bâche offre une bonne résistance mécanique tout en restant suffisamment souple pour s’adapter aux contours complexes des moules.
• Excellente étanchéité à l'air : Assure un vide parfait pendant tout le processus d'infusion ou de moulage sous vide, évitant ainsi les défauts liés à l'air piégé.
• Facile à manipuler : Grâce à sa grande flexibilité, la bâche peut être facilement positionnée et ajustée sur des moules aux formes variées.
• Résistance thermique : Capable de résister à des températures élevées, elle peut être utilisée dans des procédés nécessitant un cycle de cuisson.
• Économie de matériau : Son épaisseur de 75 microns permet d'utiliser moins de matière tout en conservant une solidité et une fiabilité optimales, ce qui réduit les coûts globaux.

Applications :

• Infusion sous vide : Utilisée pour recouvrir le moule et maintenir le vide lors de l’infusion de résine dans les fibres de renforcement (verre, carbone, aramide).
• Moulage sous vide : Permet d’assurer une pression uniforme sur la pièce pendant la polymérisation, garantissant une bonne consolidation des couches de renfort.
• Fabrication de grandes pièces composites : Convient pour les pièces telles que les coques de bateau, les éléments de carrosserie automobile, les composants aéronautiques et éoliens.
• Prototypage et production en série : Utilisée dans le prototypage rapide et la production de petites ou grandes séries de pièces composites.

Précautions et stockage :

1. Manipulation soigneuse : Veiller à ne pas endommager la bâche lors de son installation pour garantir une étanchéité parfaite pendant le processus de mise sous vide.
2. Utilisation avec des rubans adhésifs appropriés : Utiliser des rubans compatibles pour le scellement des bords afin d’assurer une étanchéité optimale du vide.
3. Température : Respecter les limites de température recommandées pour éviter la déformation ou la fusion de la bâche pendant le processus de polymérisation.
4. Conserver dans un endroit sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur.
5. Température de stockage recommandée : entre +5°C et +30°C.
6. Éviter tout contact avec des objets tranchants pour prévenir les déchirures accidentelles avant l’utilisation.

Remarque :
La bâche à vide 75 microns est un élément essentiel pour les procédés de moulage sous vide et d’infusion de résine dans les matériaux composites. Elle garantit une étanchéité optimale et offre une solution efficace pour la fabrication de pièces composites de haute qualité, tout en étant facile à manipuler et adaptée à un large éventail d’applications industrielles.
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