Diadrain plat 50 mm

Information:
Le Diadrain plat 50 mm est un dispositif de drainage utilisé dans les procédés de moulage sous vide pour les matériaux composites. Conçu pour faciliter l’aspiration et l’évacuation des résines et de l’air lors des processus de laminage ou d’infusion sous vide, il permet une distribution homogène de la résine et un contrôle optimal du flux. Le Diadrain plat est idéal pour les pièces composites de grandes dimensions nécessitant un drainage efficace tout en minimisant l’encombrement dans la zone de moulage.

Contenu :
Diadrain plat 50 mm

Diadrain est un canal de résine ou de vide plat afin d'éviter le marque des pièces fabriquées par infusion sous vide.
Il se compose d'un noyau de filament polyester tridimensionnel, enveloppé dans une gaine non tissée en polyester. Flexible, facile à découper à la dimension souhaitée.
Permet une installation très rapide de canaux diffuseur de résine ou de vide.

Caractéristiques techniques

• Matériau : Polyéthylène haute densité (PEHD), résistant aux résines et aux solvants.
• Largeur : 50 mm (dimensions optimisées pour les applications de moulage sous vide).
• Épaisseur : 4 mm Profilé plat pour un minimum d’épaisseur et une flexibilité maximale.
• Poids : 35 gr/m².
• Couleur : blanc ou noir
• Démoulant : oui
• Résistance à la température : Supporte des températures allant jusqu’à 80°C.
• Compatibilité résine : Compatible avec les résines époxy, polyester, vinylester et phénoliques.

Avantages:

• Profil plat : Réduit l’encombrement et s’intègre parfaitement dans les zones étroites ou complexes du moule, sans affecter la géométrie de la pièce composite.
• Distribution efficace de la résine : Favorise une répartition uniforme de la résine sur toute la surface de la pièce, minimisant les poches de résine et les défauts.
• Drainage optimal : Assure un écoulement constant de la résine et évacue efficacement l’air, ce qui contribue à éviter les défauts comme les bulles d’air ou les zones sèches.
• Facile à installer : Flexible et léger, le Diadrain plat 50 mm s’adapte facilement aux différentes configurations de moules, facilitant ainsi l’application rapide.
• Résistance chimique : Conçu pour résister aux produits chimiques et résines utilisés dans les procédés composites, garantissant une longue durée de vie et des performances fiables.

Applications :

• Procédé d'infusion sous vide : Le Diadrain plat 50 mm est utilisé comme canal de drainage principal ou secondaire lors de l’infusion sous vide de pièces composites.
• Moulage sous vide : Il assure un flux d’air et de résine contrôlé, garantissant une évacuation des bulles d’air et une imprégnation homogène du renfort.
• Fabrication de pièces composites de grande taille : Idéal pour les pièces telles que les coques de bateaux, les éléments structuraux dans l'aéronautique, les composants d'éoliennes, et autres grandes structures composites.
• Production en série ou prototypage : Utilisé dans des environnements industriels pour la fabrication de pièces uniques, mais aussi pour des productions en grande série nécessitant une qualité constante..

Précautions et stockage :

1. Positionnement adéquat : Veiller à positionner correctement le Diadrain plat dans la zone de drainage ou d’infusion afin d’assurer un flux constant et homogène de la résine.
2. Contrôle du flux de résine : Surveiller le flux de résine pour éviter les débordements ou les accumulations indésirables dans certaines zones de la pièce.
3. Température de service : Respecter les limites de température pour garantir la performance et la durabilité du produit.
4. Conserver dans un endroit sec à l'abri de la lumière directe du soleil pour éviter toute détérioration des matériaux.
5. Température de stockage recommandée : entre +5°C et +30°C.
6. Éviter d’exercer une pression excessive sur les rouleaux pour ne pas déformer le profil plat.

Remarque :
Le Diadrain plat 50 mm est un outil de drainage essentiel pour les procédés d'infusion et de moulage sous vide, offrant des performances élevées tout en étant facile à intégrer dans des configurations complexes. Il assure une qualité constante des pièces composites en facilitant l’écoulement optimal de la résine et de l’air, tout en s’adaptant à un large éventail d'applications industrielles.
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